SETO RX 1.499/1.56 // 1,60/1.67/1.74 Visão única/progressiva/corte azul/lente bifocal/fotoquômica bifocal/fotocrômica
Processo de produção de lentes personalizadas
| Índice | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| Diâmetro (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Efeito visual | Visão única Topo plano Top redondo Progressivo Polarizado Azul Fotochromic | Visão única Topo plano Redondo Progressivo Polarizado Azul Fotochromic | Visão única Polarizado Azul Fotochromic | Visão única Azul Fotochromic | Visão única Polarizado Corte azul Fotochromic | Visão única Corte azul |
| Revestimento | Uc/Hc/HMC | Hc/HMC/Shmc | HMC/Shmc | HMC/Shmc | HMC/Shmc | Shmc |
| Faixa de potência (SPH) | 0,00 ~ -10,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -30,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
| Cil | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
| Adicionar | +1,00 ~+3.00 | +1,00 ~+3.00 |
Processo de produção de lentes personalizadas
1. Preparação de pedidos:
Cada prescrição da lente precisa ser inspecionada e calculada individualmente, os dados necessários para a produção são gerados na forma de folha de processos. A folha de processos junto com duas lentes semi-acabadas (ou seja, em branco)-olho esquerdo e olho direito-pego Do armazém será colocado em uma bandeja. A jornada de produção começa agora: a correia transportadora move a bandeja de uma estação para a outra.
2. Bloqueio:
Para garantir que a lente possa ser firmemente presa na posição correta dentro da máquina, ela deve ser bloqueada. Aplique uma camada de filme de proteção na superfície frontal polida da lente semi-acabada antes de se juntar a ele com o bloqueador. O material que se junta à lente ao bloqueador é uma liga de metal com um ponto de fusão baixo. Portanto, a lente semi-acabada é "soldada" na posição do processamento subsequente (formando, polindo e gravando o logotipo invisível).
3. Gerar
Depois que o bloqueio é concluído, a lente é formada com a forma e a prescrição desejadas. A superfície frontal já possui a potência óptica corretiva. Esta etapa é apenas gerar os parâmetros de design e prescrição da lente de prescrição para a superfície traseira do espaço em branco. O processo de geração inclui redução de diâmetro, corte diagonal com técnicas de moagem e acabamento natural de diamante. A rugosidade da superfície produzida pelo processo de acabamento é pequena e pode ser polida diretamente sem afetar a forma ou raio da lente.
4. Polimento e gravura
Depois de formar a lente, a superfície é polida por 60 a 90 segundos, enquanto as propriedades ópticas permanecem inalteradas. Alguns fabricantes completarão a gravura a laser da etiqueta anti-assaltação na lente nesse processo.
5. Deblocking e limpeza
Separe a lente do bloqueador e coloque o bloqueador em água quente para que a liga de metal seja completamente reciclada. A lente é limpa e transportada para a próxima estação.
6. Tingting
Nesta fase, a lente RX é matizada se solicitada. Uma das vantagens das lentes de resina é que elas podem ser matizadas em qualquer cor desejada. Os corantes utilizados são o equivalente aos usados em têxteis. A lente é aquecida e impregnada com os corantes, permitindo que as moléculas dos corantes penetrem profundamente na superfície da lente. Uma vez frio, os corantes estão trancados na lente.
7. Coating
O processo de revestimento da lente RX é o mesmo que o da lente de estoque.
O revestimento torna a lente resistente a arranhões, durável e pode reduzir as reflexões irritantes. A lente superfície lisa, tornando -a resistente à sujeira e à água, reduzindo os reflexos.
8. Garantia da qualidade
Cada lente é inspecionada com cuidado antes da entrega. A inspeção da qualidade inclui inspeção visual para poeira, arranhão, danos, consistência da cor do revestimento, etc. Em seguida, o instrumento é usado para verificar se cada lente atende ao padrão como dioptria, eixo, espessura, design, diâmetro, etc.
Certificação
Nossa fábrica
