SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 visão única/progressiva/corte azul/lente bifocal/fotocromática de topo redondo/de topo plano
Processo de produção de lentes personalizadas
Índice | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8) | 1,67 | 1,74 |
Diâmetro (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
Efeito visual | Visão única Parte superior plana RoundTop Progressivo Polarizado Projeto Fotocrômico | Visão única Parte superior plana Topo redondo Progressivo Polarizado Projeto Fotocrômico | Visão única Polarizado Projeto Fotocrômico | Visão única Projeto Fotocrômico | Visão única Polarizado Corte azul Fotocrômico | Visão única Corte azul |
Revestimento | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
Faixa de potência (SPH) | 0,00~-10,00;0,25~+14,00 | 0,00~-30,00;0,25~+14,00 | 0,00~-20,00;0,25~+10,00 | 0,00~-20,00;0,25~+10,00 | 0,00~-20,00;0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
Cilindro | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
Adicionar | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Processo de produção de lentes personalizadas
1. Preparação do pedido:
Cada prescrição de lente precisa ser inspecionada e calculada individualmente, então os dados necessários para a produção são gerados na forma de folha de processo. A folha de processo junto com duas lentes semiacabadas (ou seja, espaços em branco) - olho esquerdo e olho direito - coletadas do armazém será colocado em uma bandeja.A jornada de produção começa agora: a correia transportadora move a bandeja de uma estação para outra.
2. Bloqueio:
Para garantir que a lente possa ser fixada firmemente na posição correta dentro da máquina, ela deve ser bloqueada.Aplique uma camada de filme protetor na superfície frontal polida da lente semiacabada antes de juntá-la ao bloqueador.O material que une a lente ao bloqueador é uma liga metálica com baixo ponto de fusão.Portanto, a lente semiacabada é “soldada” à posição do processamento subsequente (formação, polimento e gravação do logotipo invisível).
3. Gerando
Uma vez concluído o bloqueio, a lente é formada no formato e prescrição desejados. A superfície frontal já possui o poder óptico corretivo. Esta etapa serve apenas para gerar o design da lente de prescrição e os parâmetros de prescrição para a superfície posterior do branco.O processo de geração inclui redução de diâmetro, corte diagonal com técnicas de fresagem e acabamento com diamante natural.A rugosidade superficial produzida pelo processo de acabamento é pequena e pode ser polida diretamente sem afetar o formato ou raio da lente.
4. Polimento e gravação
Depois de formar a lente, a superfície é polida durante 60-90 segundos enquanto as propriedades ópticas permanecem inalteradas.Alguns fabricantes concluirão a gravação a laser da etiqueta antifalsificação nas lentes neste processo.
5. Desbloqueio e limpeza
Separe a lente do bloqueador e coloque o bloqueador em água quente para que a liga metálica seja completamente reciclada.A lente é limpa e transportada para a próxima estação.
6. Tingimento
Nesta fase, a lente Rx é colorida, se solicitado.Uma das vantagens das lentes de resina é que elas podem ser tingidas em qualquer cor desejada.Os corantes utilizados são equivalentes aos utilizados nos têxteis.A lente é aquecida e impregnada com os corantes, permitindo que as moléculas dos corantes penetrem profundamente na superfície da lente.Depois de esfriar, os corantes ficam presos na lente.
7. Revestimento
O processo de revestimento das lentes Rx é o mesmo das lentes padrão.
O revestimento torna a lente resistente a arranhões, durável e pode reduzir reflexos irritantes. Em primeiro lugar, a lente Rx é endurecida por soluções endurecidas. a superfície lisa da lente, tornando-a resistente à sujeira e à água, reduzindo os reflexos.
8. Garantia de qualidade
Cada lente é inspecionada cuidadosamente antes da entrega.A inspeção de qualidade inclui inspeção visual de poeira, arranhões, danos, consistência da cor do revestimento, etc. Em seguida, o instrumento é usado para verificar se cada lente atende ao padrão, como dioptria, eixo, espessura, design, diâmetro, etc.