Seto 1.67 lente fotocrômica shmc
Especificação



1.67 lente óptica fotoquromada shmc | |
Modelo: | 1,67 lente óptica |
Local de origem: | Jiangsu, China |
Marca: | SETO |
Material das lentes: | Resina |
Cor da lentes: | Claro |
Índice de Refração: | 1.67 |
Diâmetro: | 75/70/65 mm |
Função: | Fotochromic |
Valor abbe: | 32 |
Gravidade específica: | 1.35 |
Escolha de revestimento: | HMC/SHMC |
Cor de revestimento | Verde |
Faixa de potência: | SPH: 0,00 ~ -12,00; +0,25 ~ +6,00; Cil: 0,00 ~ -4,00 |
Recursos do produto
1) O que é o revestimento de rotação?
O revestimento de rotação é um procedimento usado para depositar filmes finos uniformes em substratos planos. Geralmente, uma pequena quantidade de material de revestimento é aplicada no centro do substrato, que está girando em baixa velocidade ou não está girando. O substrato é então girado em velocidade até 10.000 rpm para espalhar o material de revestimento por força centrífuga. Uma máquina usada para o revestimento de rotação é chamada de spin cater, ou simplesmente spinner.
A rotação é continuada enquanto o fluido gira nas bordas do substrato, até que a espessura desejada do filme seja alcançada. O solvente aplicado é geralmente volátil e simultaneamente evapora. Quanto maior a velocidade angular de girar, quanto mais fino o filme. A espessura do filme também depende da viscosidade e concentração da solução e do solvente. A análise teórica pioneira do revestimento de spin foi realizada por Emslie et al., E foi estendida por muitos autores subsequentes (incluindo Wilson et al., Que estudaram a taxa de espalhamento no revestimento de rotação; e Danglad-Flores et al., Que encontraram um Descrição universal para prever a espessura do filme depositada).
O revestimento de rotação é amplamente utilizado na microfabricação de camadas de óxido funcional em vidro ou substratos de cristal único usando precursores sol-gel, onde pode ser usado para criar filmes finos uniformes com espessuras em nanoescala. [6] É usado intensamente na fotolitografia, para depositar camadas de fotorresistentes com cerca de 1 micrômetros de espessura. O fotorresistente é tipicamente girado de 20 a 80 revoluções por segundo por 30 a 60 segundos. Também é amplamente utilizado para a fabricação de estruturas fotônicas planas feitas de polímeros.
Uma vantagem de girar filmes finos de revestimento é a uniformidade da espessura do filme. Devido ao autonivelamento, as espessuras não variam mais de 1%. No entanto, filmes mais espessos de polímeros e fotorresistes de revestimento de rotação podem resultar em contas de borda relativamente grandes cuja planarização tem limites físicos.

2.Classificação e princípio das lentes fotoquromadas
A lente fotocrômica de acordo com as peças de descoloração da lente é dividida em lente fotocrômica (referida como "mudança de base") e lente de descoloração da camada de membrana (referida como "mudança de filme") dois tipos.
A lente fotocrômica do substrato é adicionada uma substância química de halogeneto de prata no substrato da lente. Através da reação iônica do halogeneto de prata, ela é decomposta em prata e halogeneidade para colorir a lente sob forte estimulação da luz. Depois que a luz se torna fraca, ela é combinada em halogeneto de prata para que a cor se torne mais clara. Essa técnica é frequentemente usada para lente fotochroimc de vidro.
A lente de mudança de filme é especialmente tratada no processo de revestimento de lentes. Por exemplo, os compostos espiropiranos são usados para revestimento de rotação de alta velocidade na superfície da lente. De acordo com a intensidade da luz e da luz ultravioleta, a própria estrutura molecular pode ser ligada e desligada para alcançar o efeito de passar ou bloquear a luz.

3. Escolha do revestimento?
Como 1,67 lente fotocrômica, o revestimento super hidrofóbico é a única opção de revestimento para ela.
O revestimento super hidrofóbico também nomeia o revestimento de crazil, pode tornar as lentes à prova d'água, antiestática, anti -deslizamento e resistência ao óleo.
De um modo geral, o revestimento super hidrofóbico pode existir por 6 a 12 meses.

Certificação



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