Lente fotocromática SETO 1.60 SHMC

Pequena descrição:

As lentes fotocromáticas também são conhecidas como “lentes fotossensíveis”.De acordo com o princípio da reação reversível da alternância de cores da luz, a lente pode escurecer rapidamente sob a luz e a radiação ultravioleta, bloquear a luz forte e absorver a luz ultravioleta e mostrar absorção neutra à luz visível.De volta ao escuro, pode restaurar rapidamente o estado transparente incolor, garantir a transmitância da lente.Portanto, a lente que muda de cor é adequada para uso interno e externo ao mesmo tempo, para evitar a luz solar, a luz ultravioleta e o brilho nos danos aos olhos.

Tag:Lente fotográfica 1.60, lente fotocromática 1.60

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Detalhes do produto

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Especificação

Lente óptica shmc fotocromática 1.60
Modelo:	Lente óptica 1,60
Lugar de origem:	Jiangsu, China
Marca:	SETO
Material das lentes:	Resina
Cor das lentes:	Claro
Índice de refração:	1,60
Diâmetro:	75/70/65mm
Função:	fotocromático
Valor Abbe:	32
Gravidade Específica:	1,26
Escolha de revestimento:	HMC/SHMC
Cor do revestimento	Verde
Faixa de potência:	Sph:0,00 ~-10,00;+0,25 ~ +6,00;Cil:0,00~ -4,00

características do produto

1) O que é revestimento rotativo?

O revestimento giratório é um procedimento usado para depositar filmes finos uniformes em substratos planos.Normalmente, uma pequena quantidade de material de revestimento é aplicada no centro do substrato, que está girando em baixa velocidade ou nem girando.O substrato é então girado a uma velocidade de até 10.000 rpm para espalhar o material de revestimento por força centrífuga.Uma máquina usada para revestimento giratório é chamada de revestidor giratório ou simplesmente giratório.
A rotação continua enquanto o fluido gira para fora das bordas do substrato, até que a espessura desejada do filme seja alcançada.O solvente aplicado é geralmente volátil e evapora simultaneamente.Quanto maior a velocidade angular de rotação, mais fino será o filme.A espessura do filme também depende da viscosidade e concentração da solução e do solvente.[2]A análise teórica pioneira do revestimento por rotação foi realizada por Emslie et al., e foi ampliada por muitos autores subsequentes (incluindo Wilson et al.,[4] que estudou a taxa de propagação no revestimento por rotação; e Danglad-Flores et al., [5] que encontraram uma descrição universal para prever a espessura do filme depositado).
O revestimento giratório é amplamente utilizado na microfabricação de camadas de óxido funcional em substratos de vidro ou cristal único usando precursores sol-gel, onde pode ser usado para criar filmes finos uniformes com espessuras em nanoescala.É usado intensamente em fotolitografia, para depositar camadas de fotorresistente com cerca de 1 micrômetro de espessura.O fotorresistente normalmente gira de 20 a 80 rotações por segundo durante 30 a 60 segundos.Também é amplamente utilizado para a fabricação de estruturas fotônicas planares feitas de polímeros.
Uma vantagem do revestimento por rotação de filmes finos é a uniformidade da espessura do filme.Devido ao autonivelamento, as espessuras não variam mais do que 1%.No entanto, o revestimento por rotação de filmes mais espessos de polímeros e fotorresistentes pode resultar em esferas de borda relativamente grandes, cuja planarização tem limites físicos.

2) Como funciona o revestimento giratório?

Este processo funciona controlando cuidadosamente a velocidade relativa às várias propriedades do material da solução.A viscosidade é a principal entre essas propriedades, pois determina a resistência ao fluxo uniforme, o que é vital para obter um acabamento superficial uniforme.O revestimento giratório é posteriormente realizado em uma faixa de velocidade extremamente ampla, desde 500 rotações por minuto (rpm) até 12.000 rpm – dependendo da viscosidade da solução.
Entretanto, a viscosidade não é a única propriedade de interesse do material no revestimento por rotação.A tensão superficial também pode afetar as características de fluxo da solução, enquanto a porcentagem de sólidos pode impactar a espessura necessária da película fina para atingir propriedades específicas de uso final (isto é, mobilidade elétrica).O revestimento giratório é posteriormente conduzido com uma compreensão completa das propriedades relevantes do material, com muitos parâmetros ajustáveis para atender às características distintas (fluxo, viscosidade, molhabilidade, etc.).
O revestimento giratório pode ser realizado usando uma partida estática ou dinâmica, cada uma das quais pode ser programada para aceleração definida pelo usuário e várias velocidades de rotação.Também é importante permitir períodos de exaustão de fumos e tempos de secagem, pois uma ventilação deficiente pode resultar em falhas ópticas e não uniformidades.Por exemplo: Os padrões de turbulência podem indicar que a taxa de exaustão é demasiado elevada para uma solução que demora mais tempo a secar.Não existe uma solução única quando se trata de revestimento por rotação, e cada processo deve ser realizado com uma abordagem holística do substrato e da solução de revestimento em questão.

3) Escolha do revestimento?

Como lente fotocromática SHMC 1.60, o revestimento super hidrofóbico é a única opção de revestimento para ela.

O revestimento super hidrofóbico, também chamado de revestimento crazil, pode tornar as lentes à prova d'água, antiestática, antiderrapante e resistente ao óleo.
De modo geral, o revestimento super hidrofóbico pode existir de 6 a 12 meses.